带式压滤机运转操作过程中的常见故障及解决方法

2018-11-16  来自: 梁山首选二手设备购销有限公司浏览次数:15

  1、泥饼水分俄然增大 原因:絮凝剂与污泥混合欠好或药剂量不妥;滤带阻塞。

  解决办法:调整混合时刻、强度;调整药剂量;清洗滤带。

  2、滤带打滑 原因:超负荷;滤带张力不行;辊滚动失灵或轴承损坏。

  解决办法:调整进泥量;调整挡泥板和刮泥板压力,替换轴承。

  3、滤带跑偏严峻 原因:污泥偏载;滚筒外表黏结或磨损;滤带质量差;辊轴不平行。

  解决办法:查看、调整进泥和配泥设备,使布泥均匀;整理或替换滚筒;替换滤带;查看调整辊轴的平行度。

  4、污泥外溢 原因:污泥太稀;滤带张力太大;带速过快。

  解决办法:延伸污泥浓缩时刻;下降滤带压力;下降带速。

  5、滤带起拱 原因:压力脱水区缠绕在辊子外表的两条滤带不重合,滤带内部张力不均。

  解决方法:查看起拱处相邻辊子的滚动情况,对轴承进行保护;查看起拱滤带的张紧设备,排除故障,减小张紧导向杆的移动阻力;调整张紧气压。

  6、滤带上沾泥过多 原因:刮泥板磨损;水冲刷不完全。

  解决办法:替换刮泥板;清洗冲刷喷嘴,加大冲刷水压。

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